Het volgende is de samenstelling van de plastic vacuümvormende machineapparatuur en zijn rol kort:
Ten eerste, klemapparatuur
Wanneer het plastic vel is gevormd, wordt het vel bevestigd aan de kleminrichting. In de thermoformende universele en samengestelde thermoforming machine is het gemakkelijk om het klemmechanisme van verschillende maten te bevestigen. Enkele van de hele vacuümvormende machine met een stel klemframe. Op hetzelfde moment als bovenstaande
Kleminrichtingen kunnen in twee categorieën worden verdeeld: één is het frame type, de andere is het subklep type. De frame klem bestaat uit bovenste en onderste frames. Het vel is ingeklemd tussen de twee frames. Wanneer het frame wordt geopend, wordt het onderste frame over het algemeen in een vaste toestand gehouden. Diverse vormen van vacuümvormende machine met een station op het onderste gedeelte van het frame, rechtstreeks in de gietzaal. Handmatige en semi-automatische gietmachines, die uit de parison en het eindproduct worden verwijderd, zijn uitgerust met veiligheidsbedieningsmiddelen binnen het frame openingsbereik wanneer de afmetingen van het frame groot zijn. Voor de grotere glijden van de vormplaat moet de klemkracht binnen een breed bereik worden aangepast. Daartoe worden twee wikkelrollen gebruikt om met een veer te drukken en zijn voorzien van een drukregelaar. Doorlopende trekplaten gieten klemmen zijn de beide zijden van de ritssluiting en de voor- en achterrem samen. Op hetzelfde moment als bovenstaande
De kleminrichting is bij voorkeur uitgerust met automatische controle, met het oog op snelle actie, kan de kwaliteit en efficiëntie van onderdelen verbeteren. Op hetzelfde moment als bovenstaande
Ten tweede, verwarmingsapparatuur
Thermoplastische plaat en film vacuümvormingsproces, een van de hoofdprocessen is de lakverwarming. De duur en kwaliteit van de elektrische verwarming hangt af van de opbouw van de verwarming, de thermische traagheid van de warmteoverdracht na het stralingsoppervlak, de afstand tussen het vel en de verwarming, de stralingsenergie-absorptiecoëfficiënt, de eigenschappen van het verwarmingsoppervlak, En de thermische en fysieke eigenschappen van het materiaal. Algemeen gebruikt verwarmers zijn elektrische verwarmers, kristal radiatoren en infrarood verwarmers. Op hetzelfde moment als bovenstaande
Ten derde, vacuümapparatuur
Het vacuümsysteem bestaat uit vacuümpomp, gastank, ventiel, pijp en vacuümtafel, enz.. In het vacuümgieten wordt vaak een aparte vacuümpomp gebruikt. Het vacuüm van deze pomp moet 0,07 ~ 0,09 Mpa (520mmHg) hierboven bereiken. De tank is in het algemeen een cilindrische doos gelast met een dunne stalen plaat, de bodem is ovaal. De capaciteit van de tank moet ten minste de helft van de capaciteit van de grootste gietkamer zijn. Vacuümleidingen moeten voorzien zijn van geschikte kleppen om het vacuüm in een smalle capaciteit te regelen. Op hetzelfde moment als bovenstaande
De rotatiekracht van de vacuümpomp wordt bepaald door de grootte van de vorminrichting en de vormsnelheid en de apparatuur met de grotere of snellere vormsnelheid is zo groot als 2-4 kW. De grootte van het vacuüm centraal systeem hangt af van de specifieke productie- en ontwikkelingseisen van de plant. Op hetzelfde moment als bovenstaande
Vierde persluchtapparatuur
Pneumatisch systeem door de gietmachine zelf met een compressor, gas tank, werkplaats hoofdweg set, kleppen en andere componenten. Vacuümgietmachine heeft druk van 0,4-0,5 MPa gecomprimeerde lucht nodig, een verscheidenheid aan kunststof vacuümvormende machine die veel gebruikte zuigerluchtcompressor gebruikt wordt. U kunt ook gebruik maken van grootschalige schroefluchtcompressoren. Op hetzelfde moment als bovenstaande
Gecomprimeerde lucht naast een groot aantal moet worden gevormd, maar ook als een deel voor strippen, het primaire product van de externe koeling en manipulatie van het matrijsframe en de werking van de beweging van het vel en andere mechanische kracht. Op hetzelfde moment als bovenstaande
Vijfde, koelapparatuur
Om de productie-efficiëntie te verbeteren, moeten vakbekledingsproducten voor kunststofproducten voor het strippen vaak afgekoeld worden. Bij voorkeur worden de binnen- en buitenoppervlakken van het werkstuk in contact met de mal afgekoeld, en het is de voorkeur om een vorm te gebruiken waarin de koelspoel is gebouwd. Voor niet-metalen vormen, zoals hout, gips, glasvezelversterkte kunststof, epoxyhars en andere schimmel, kan niet worden gebruikt voor waterkoeling, kunnen worden veranderd in luchtgekoelde en extra watermist om de vacuümvormende machine af te koelen. Op hetzelfde moment als bovenstaande
Als het gebruik van natuurlijke koeling in de gloeidelen kan worden verkregen, is het bevorderlijk voor het verbeteren van de slagweerstand van onderdelen. Hoewel de efficiëntie van de waterproductie hoog is, maar het werkstukspanning.
